www.146.net出渣方式有哪些?

2019-01-24  来自: www.146.net 浏览次数:172

www.146.net主炉的出渣方式有哪些呢?今天www.146.net小编就为大家解答一下这个疑问。


1.炉门侧出渣


炉门旁边炉体边缘有一个φ425的圆形口,内有漏斗装置,外用盲板封上。出渣时卸下盲板,装上密封出渣器,通过主炉的自身旋转出渣,主炉旋转一周出渣一次,出渣速度较慢。也可以选用螺旋出渣直接进吨包或者进入炭黑储存罐,增加了客户成本和维护量。


优点:操作简单


缺点:温度要求高


出渣慢时间:4-5小时,密封效果差


2.炉胆侧出渣


热涨螺栓会松动,导致漏气,离明火近,容易着火,出渣的时炭黑会通过隔墙进炉膛里,如果不清干净,炭黑就一直在出渣槽里,容易着火,工人操作不当容易伤人,为了防止伤人炉胆必须做全保温,增长了炉子的冷炉时间,并且必须中心管做齿圈,这种出渣方式基本已经淘汰。


3.出气口出渣


www.146.net小编分享,出渣口与出气口在同一个位置,尺寸通常为φ425,炉子出气口与气包中间连接需要增加2-3m,出气口出渣也叫高温出渣,当炉子裂解完原料就可以开始出渣,通常出渣时候需要配合两个绞龙,绞龙需要水冷却,或者在出气口后面用四通连接,通过设备正转炭黑从出气口方向出渣。


因为是高温出渣所以炭黑的温度不同直接包装,需要绞龙连接器输送到炭黑储存罐,最后通过冷却到1定温度统一包装。


优点:高温出渣,出渣速度快


缺点:增加绞龙的费用,企业生产成本高,出气口与出渣口合二为一,易发生堵塞粘连的情况,危险系数增加,绞龙高温受热易损坏,操作复杂,建议由经验人士考虑


出渣时间:2个小时左右


4.炉门中心出渣(目前市场主流)


炉门的中心开口φ425的口,内有漏斗装置,外面配合密封出渣器,出渣时把盲板拆掉装上出渣器,吨包直接密封在出渣器上,通过炉子自转完成无尘出渣,目前市场普遍采用这种出渣方式。


废旧轮胎炼油设备小编分享,优点:操作简单,连续出渣效率高


缺点:炉体温度降到100以下


出渣时间:2小时

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